Detección de fugas de aire

El aire comprimido es un servicio muy costoso en las plantas productivas. Se estima que entre un 20% a un 30% del aire comprimido se pierde por fugas causando sobrecarga en el compresor  y  variación de presión en los sistemas. La turbulencia que se forma en las fugas crea un sonido con un  gran componente de ondas ultrasónicas fácilmente detectables con el equipo apropiado.  En un ambiente ruidoso como el de una planta productiva el sonido ultrasónico de una fuga es inconfundible.

Inspección de trampas de vapor

Los crecientes costos de la energía han hecho que el vapor sea un servicio muy costoso para desperdiciar. Estudios realizados han encontrado que en una planta típica entre un 30% y un 40% de sus trampas de vapor no funcionan correctamente. Utilizando un detector ultrasónico se puede determinar claramente si existe o no flujo de vapor, pues el flujo turbulento genera ondas en el rango ultrasónico.

Inspecciones eléctricas

Los fenómenos eléctricos como la efecto corona, arcos incipientes e interferencia electromagnética no generan suficiente temperatura para poder detectarse efectivamente con imágenes térmicas, pero si producen una señal ultrasónica fácilmente detectable con un instrumento de detección ultrasónica. Desde la inspección de aisladores en torres de transmisión de alto voltaje hasta paneles eléctricos y cajas de interruptores son inspeccionados de una manera segura y rápida.

Fugas en intercambiadores de calor y calderas

Se puede usar la detección ultrasónica para buscar fugas externas de presión o vacio en intercambiadores y condensadores. Escuchando el sonido característico que se produce por la turbulencia al pasar el vapor de una presiona otra. Inspección de todas las bridas, conexiones de tuberías, sellos y puertas de acceso. Las fugas en los tubos de condensadores e intercambiadores se pueden inspeccionar utilizando el método de presurizar o hacer vacio o usando un transmisor de ultrasonido.

Inspección en sistemas hidráulicos

Válvulas obstruidas, fugas internas en actuadores  y válvulas  causan severos problemas en los sistemas hidráulicos industriales y móviles. Encontrar estos problemas utilizando el detector ultrasónico es rápido y fácil. Utilizando el equipo en modo de contacto el inspector toma lecturas en todo el circuito hidráulico, aun en zonas muy ruidosas, definiendo claramente la dirección del flujo. Restricciones o fugas internas en sellos generan energía ultrasónica que es registrada por el detector ubicando su origen.

Inspección de compresores reciprocantes

Los compresores reciprocantes abren y cierran sus válvulas al igual que los motores de combustión interna para “respirar”. Cuando en los asientos de estas válvulas se forman depósitos ocasionados por carbón o suciedad, las válvulas no cierran bien y el compresor pierde eficiencia. Deficiencias en el sellado de la válvula ocasiona fugas del aire comprimido causando turbulencia que se puede detectar con un detector ultrasónico.

Monitoreo de Rodamientos

Todos los rodamientos, bueno o malos, viejos o nuevos emiten energía ultrasónicas causadas por la fricción entre los elementos de rodadura y las pistas. A mas fricción o defectos en las superficies mayor es la emisión acústica. Un rodamiento correctamente lubricado emite menos energía ultrasónica que uno mal lubricado.Utilizando un detector ultrasónico se puede determinar cuando el rodamiento entra en su primera etapa de falla.

Lubricación Acústica

El Monitoreo por Vibración Acústica permite determinar de una manera muy precisa los intervalos de relubricación y las cantidades apropiadas de grasa. Aplicar mayor cantidad de grasa que la necesaria daña sellos, sobre presuriza el rodamiento, incrementa la fricción llevando al rodamiento a recalentarse y finalmente a fallar. Aplicar menor cantidad de la requerida causa desgaste prematuro y al igual que el exceso de grasa termina por destruir el rodamiento. Utilizando un detector de ultrasonido para aplicar acústicamente la cantidad apropiada de grasa prolonga la vida del rodamiento y se conserva energía y mano de obra.

Pruebas de hermeticidad

La detección en ultrasónica en recintos a presióno vacío se fundamenta en la generación de ondas en frecuencias ultrasónicas cuando hay un flujo turbulento a través del orificio por el cual se escapa el gas, pero cuando no hay este diferencial de presión se puede generar la onda ultrasónica con un transmisor. Las ondas ultrasónicas son por naturaleza muy pequeñas lo que les permite escaparse por pequeñas fisuras o sellos deficientes. Dentro del recinto que se quiere inspeccionar se coloca un transmisor de ondas ultrasónicas que inunda el recinto completamente, las ondas ultrasónicas se atenúan fácilmente y no son capaces de pasar las paredes del recinto, únicamente pueden escapar a través de pequeñas grieta o sellos deficientes. Antes del iniciar la inspección se hace una medición de la intensidad en un lugar que se conoce con certeza que no hay fisuras y se toma el valor de la intensidad el cual va a servir como valor de referencia. Exteriormente se inspecciona con un sensor flexible, donde hay fuga de ondas ultrasónicas el sensor capta la señal Cualquier valor de intensidad por encima del valor de referencia se debe a fugas. Con el sensor de precisión se determina exactamente el sitio de la fisura o del sello deficiente. La técnica es la misma para otro tipo de recintos cerrados que se encuentren a presión atmosférica.